Артикул: 131-129
Модель: БУХ-17(1Б)
Секция: Дополнительная
Роторная установка для сухого торкретирования огнеупорных материалов, 3–9 м³/ч
Установка для торкретирования огнеупорных материалов выполнена по роторной схеме с прямыми камерами и рассчитана на работу с сухими смесями. Номинальная производительность составляет 3–9 м³/ч (6–18 т/ч), максимальная дальность подачи по горизонтали — 100 м, а допустимый размер заполнителя — до 20 мм. Материал транспортируется по рукаву с внутренним диаметром 64 мм при рабочем давлении воздуха 0,2–0,4 МПа и расходе 10–12 м³/мин. Скорость ротора регулируется в диапазоне 0–11 об/мин. В качестве привода применяется электрический двигатель мощностью 7,5 кВт либо пневматический двигатель; для электрической версии используется трехфазное питание 380 В, 50 Гц. Высота загрузки материала равна 1,2 м, габариты установки — 1,65 × 0,9 × 1,3 м, масса — 900 кг. Конструкция оснащена устройством для разрезания мешков, бункером с вибратором, защитной рамой и легкой форсункой. Водяной насос с давлением 30 бар обеспечивает полное распыление воды и равномерное смешивание. Регулируемая подача с частотно-регулируемым приводом, низкое пылеобразование и малый отскок способствуют уменьшению количества добавляемой воды, повышению плотности и прочности огнеупорного материала.
Задать вопрос Искать на Baidu
Какую задачу решает установка для торкретирования огнеупорных материалов
Установка для торкретирования огнеупорных материалов применяется для нанесения сухих огнеупорных и литых смесей при монтаже огнеупорных покрытий, в том числе на металлургических предприятиях, а также для торкретирования бетона.
Характеристики БУХ-17(1Б)
Модель (по базе 91Т)БУХ-17(1Б)
Расход воздуха10–12 м³/мин
Внутренний диаметр рукава64 мм
Максимальный размер заполнителя20 мм
Максимальная дальность подачи100 м
Мощность(Вт)7,5 кВт
Установка для торкретирования огнеупорных материалов - гибкость поставки.
Мы осознаём, что у каждого проекта свои особенности. В связи с этим мы можем обсудить изменение технических характеристик, типоразмеров и комплектации БУХ-17(1Б) под условия эксплуатации (на мощностях оригинального производителя или нашего завода в России).
Мы осознаём, что у каждого проекта свои особенности. В связи с этим мы можем обсудить изменение технических характеристик, типоразмеров и комплектации БУХ-17(1Б) под условия эксплуатации (на мощностях оригинального производителя или нашего завода в России).
Дата последней сверки данных: 10.08.26
Производитель и характеристики проверены.
Люди, которые искали Установка для торкретирования огнеупорных материалов, также смотрели:
+4 фотоРучной аппарат для мокрой пескоструйной очистки поверхностей из металлических сплавов и стекла
Модель: ИРА-52(8Х)
Ручной аппарат выполняет мокрую пескоструйную обработку с использованием воды. Он предназначен для очистки и обновления поверхностей из металлических сплавов и стекла, в том числе при интенсивных работах по восстановлению и обслуживанию поверхностей. Влажная технология минимизирует количество частиц
+5 фотоВлажный пескоструйный станок из нержавеющей стали, шириной 900 мм и высотой 800 мм
Модель: ШИГ-24(7И)
Влажный пескоструйный станок выполнен с закрытой рабочей камерой и предназначен для ручной обработки металлических заготовок. Влажная пескоструйная обработка использует очистку холодной водой, что снижает пылеобразование при зачистке поверхности. Корпус рабочей камеры изготовлен из нержавеющей стали
+4 фотоТоркрет-машина для сухого и мокрого нанесения бетона с регулируемой скоростью
Модель: ШНУ-91(4Я)
Торкрет-машина предназначена для сухого и мокрого нанесения бетонной смеси. Номинальная производительность регулируется в диапазоне 2–5 м³/ч. Максимальная горизонтальная дальность подачи равна 35 м для мокрой смеси и 200 м для сухой; допускается заполнитель размером до 15 мм. Для мокрой смеси осадка
+5 фотоМашина для изготовления кирпича с четырёхстоечной системой направляющих и высоковибрационным двигателем, 4,8 кВт
Модель: ЕВФ-91(1Л)
Машина для изготовления кирпича мощностью 4,8 кВт оснащена четырёхстоечной системой направляющих и высоковибрационным двигателем. Формование выполняется автоматически по предварительно запрограммированным циклам. Для получения разных изделий предусмотрен широкий набор форм, рассчитанных на различные






