Оборудование для нанесения покрытий на металл
Товары
+1 фотоАвтоматическая цифровая лабораторная центрифуга для нанесения покрытий
Модель: РВИ-45(7Н)
Лабораторная вакуумная система рассчитана на работу со стеклянной подложкой. Рабочее напряжение составляет 220 В или 110 В.
+5 фотоЛабораторная испытательная машина для нанесения порошкового покрытия воздушным ножом
Модель: КФЮ-77(9Ф)
Машина работает в автоматическом режиме с металлической подложкой при напряжении 220 В. Конструкция предусматривает вакуумный нагрев и стержневой скребок.
+4 фотоРобот для нанесения изоляционного покрытия на кабели 110 кВ
Модель: ПШЕ-51(7Ж)
Робот предназначен для распылительного нанесения изоляционного покрытия на кабели и проводники. Оборудование работает с изоляционной плёнкой толщиной 6 мм. Оно также рассчитано на обработку проводника передачи напряжением 66 кВ. Для работы машины предусмотрен двигатель мощностью 1800 Вт, обеспечиваю
+5 фотоАвтоматическая машина для фосфатирования проволоки
Модель: ЮТА-57(9Л)
Линия большой производительности выполняет последовательную обработку металлических деталей и проволоки. Технологическая цепочка включает размотку материала, правку и снятие поверхностного слоя, полировку проволоки абразивной лентой, а также намотку. При обработке металлических деталей выполняются о
+5 фотоЛиния цинкования проволоки
Модель: ЭЛВ-14(2В)
Линия цинкования проволоки включает размотку проволоки, отжиг в потоке, охлаждение, травление, промывку горячей водой, нанесение флюса, сушку, цинкование, удаление излишков покрытия и намотку готового изделия. Для электрического варианта предусмотрены ванна электроцинкования, последующая промывка и
+5 фотоЛиния горячего цинкования стальной проволоки
Модель: ФБЯ-71(9Ш)
Линия рассчитана на обработку проволоки диаметром 0,8–1,6 мм при толщине цинкового покрытия 30–60 г/м². На линии предусмотрено 16–70 проволочных нитей с расстоянием 30 мм между ними. Непрерывный отжиг выполняется в печи, а толщину цинкового слоя регулирует протирочная система. Размотка оснащена торм
+5 фотоНепрерывная линия цинкования стальной проволоки
Модель: ВРЯ-15(4П)
Непрерывная линия выполняет последовательные операции подачи проволоки, промывки водой, термической обработки, водяного охлаждения, кислотной промывки, очистки водой, цинкования, сушки и намотки. Подающее устройство с Н-образным колесом имеет внешние размеры 800×700 мм и рассчитано на хранение 300–1
+5 фотоАвтоматическая линия горячего цинкования
Модель: ЮКВ-49(7В)
Конструкция включает узел подачи проволоки, узел намотки проволоки, непрерывную поточную печь отжига, цинковую ванну, участок горячего цинкования, сушку вспомогательного покрытия и узел протирки покрытия. Печь непрерывного отжига входит в состав линии и предназначена для повышения качества продукции
+5 фотоМашина горячего цинкования
Модель: ГЛА-72(8Р)
Оборудование выполнено в виде технологической линии и обеспечивает производительность до 4200 т/год. На железную подложку в ходе процесса наносится цинковый слой, толщина которого не превышает 20 г/м². Технологическая схема включает циркуляцию ванны, а также применение прямых методов нагрева. Систем
+5 фотоЛиния фосфатирования проволоки
Модель: ДШЭ-25(9Х)
Оборудование рассчитано на обработку проволоки диаметром от 5 до 25 мм. Скорость прохождения материала через линию достигает 60 м/мин. Во время обработки формируется равномерная кристаллическая плёнка. Она улучшает сцепление лакокрасочных и клеевых материалов с поверхностью и повышает её коррозионну
+5 фотоЛиния горячего цинкования проволоки с автоматическим управлением
Модель: ЮКЕ-11(1Ф)
Оборудование предназначено для обработки проволоки диаметром 1,6–4,0 мм. Технологическая последовательность включает размотку, непрерывный отжиг, предварительное травление в семиступенчатой сернокислотной электролитической ванне, две ступени промывки холодной водой, цинкование в шести ступенях, пром
+5 фотоЛиния горячего цинкования с проходной печью отжига
Модель: ПЭВ-51(8И)
Технологический процесс волочения предусматривает размотку, входную обрезку, сварку, химическое и электролитическое обезжиривание, промывку водой в три ступени, сушку горячим воздухом, нагрев, выдержку, быстрое охлаждение, перестаривание, охлаждение, водяную закалку, выравнивание, натяжение, обрезку
+5 фотоНепрерывная линия горячего цинкования проволоки
Модель: ТКИ-41(4Я)
Непрерывная линия горячего цинкования обрабатывает низкоуглеродистую стальную проволоку. Технологическая последовательность включает размотку с катушки, отжиг, семиступенчатую сернокислотную электролитическую ванну травления, две ступени промывки холодной водой, шесть ванн цинкования, промывку горяч
+5 фотоАвтоматическая машина для фосфатирования
Модель: КФЕ-72(8Л)
Оборудование входит в состав электролитической линии. При работе формируется железофосфатное покрытие с плотным сцеплением с основанием, благодаря чему сохраняются оптимальные условия при многостадийном волочении. Линия рассчитана на высокоуглеродистую стальную проволоку диаметром 5,0–25,0 мм, а ско
+5 фотоЛиния горячего цинкования для производства оцинкованной вязальной проволоки или проволочной сетки
Модель: СЭБ-47(1У)
Горячее цинкование представляет собой способ защиты стали от ржавления, при котором стальные детали погружают в расплавленный цинк и получают на обработанных деталях металлический защитный слой. Технология обеспечивает высокую коррозионную стойкость, позволяет контролировать толщину покрытия и форму
+5 фотоМашина для непрерывного горячего цинкования проволоки
Модель: ЮТП-92(4Д)
Исполнение машины выбирают с учетом типа проволоки: возможны низкоуглеродистый и высокоуглеродистый материал. Рабочий расчет включает требуемую производительность в тоннах в месяц, диаметр проволоки и заданную величину покрытия в граммах на квадратный метр. При согласовании конфигурации принимают во