Линии обработки металлоизделий
Товары
+5 фотоАвтоматическая линия для обработки выхлопных труб
Модель: ЮТР-11(7Л)
Оборудование объединяет операции обработки труб в одном рабочем процессе. Управление выполнено на базе ПЛК с сервоприводами и сенсорным экраном. Смена пресс-формы занимает 5 минут. Модульная конструкция позволяет расширять набор функций. Точность обработки составляет ±0,05 мм; обработка выполняется
+5 фотоЛиния для производства сварных труб диаметром 6–219 мм
Модель: ЛМЭ-99(8А)
Линия формует трубы с толщиной стенки от 0,2 до 5,0 мм. Горизонтальные и вертикальные валы диаметром 25–100 мм обеспечивают точность формования. Главный двигатель имеет мощность от 5,5 до 22 кВт и обеспечивает стабильный выход мощности при разных скоростях производства. Длина линии составляет от 20
+5 фотоТрубная линия размером 6–219 мм
Модель: НШЭ-49(7К)
Оборудование обеспечивает производительность до 20 000 изделий в час. Оно рассчитано на трубы из нержавеющей и углеродистой стали различной толщины. Двигатель имеет мощность 5,5 кВт. Усиленная рама из стали рассчитана на длительную эксплуатацию. В состав линии входят оборудование для формования мета
+5 фотоАвтоматическая встроенная линия обработки металлических труб
Модель: ЮБР-22(2Т)
Встроенная линия обработки металлических труб объединяет операции нарезания канавок, сверления и нарезания резьбы. Поточная резка летающей пилой выполняется без вторичного позиционирования; допуск резки составляет ±0,2 мм. Сервоуправление обеспечивает согласованность снятия фаски и сварки, а роботиз
+5 фотоАвтоматическая линия экструзионного прессования алюминиевых профилей
Модель: ЕШЛ-48(9Ф)
Линия включает гидравлический пресс. Производительность оборудования составляет 3–4 т, масса оборудования — 30 000 кг.
+5 фотоПроизводственная линия для стального прутка
Модель: ЖЛУ-25(4Я)
Производственная линия выполняет несколько проходов холодной прокатки катанки в бухтах и один проход рифления, формируя на поверхности поперечные ребра с трехсторонним серповидным профилем; после этой обработки материал выпрямляется, а готовые стальные прутки имеют диаметр 4–12 мм. В качестве загото
+5 фотоЛиния для оцинкования стальной проволоки
Модель: НЕК-71(2И)
Линия рассчитана на два технологических варианта оцинкования. Общая последовательность начинается с подачи проволоки и включает онлайн-отжиг, охлаждение, травление и промывку горячей водой. Электрический вариант продолжается электрическим цинкованием, водной промывкой, сушкой и намоткой. Горячий вар
+5 фотоМашина для волочения сварочной проволоки и линия меднения
Модель: ЯПШ-48(5Ш)
Оборудование представляет собой комплекс для обработки сварочной проволоки, включающий машину для волочения проволоки и линию меднения. В состав комплекса входит разматывающий узел для подачи проволоки на участок предварительной обработки, после которого расположен узел волочения с приемным устройст
+5 фотоПолностью автоматическая линия
Модель: ЯБВ-41(8П)
Линия оснащена шестью двигателями переменного тока с частотным управлением мощностью 22 кВт каждый. Производительность оборудования достигает 2 т/ч. Для работы предусмотрены варианты напряжения 380 В, 110 В, 220 В и 440 В. Для безопасной эксплуатации предусмотрен защитный кожух, а смотровые окна слу
+5 фотоАвтоматическая линия травления, фосфатирования и волочения проволоки
Модель: КЯШ-92(5Ж)
Оборудование представляет собой линию для кислотного травления, фосфатирования и волочения проволоки из высокоуглеродистой стали. Производительность линии составляет 0,3–10 т/сут, а диаметр обрабатываемой проволоки может находиться в диапазоне 4–36 мм. Низкотемпературный процесс фосфатирования снижа
+4 фотоЦинковальная ванна на природном газе
Модель: ЖЛЕ-82(8Н)
Цинковальная ванна выполняется из стального листа, специально рассчитанного для изготовления таких ванн, с применением сварочных технологий. Конструкция может иметь плоское или круглое дно. Для обоих вариантов предусмотрен одинаковый срок службы независимо от длины, ширины или глубины ванны. Конфигу
+1 фотоСтанок для обработки алюминиевой проволоки
Модель: ЭФГ-11(4Ю)
Оборудование рассчитано на проволоку диаметром от 0,8 до 3,2 мм и работает со скоростью 600 м/мин. Мощность основного двигателя составляет 7,5–11 кВт. Панель управления оснащена сенсорным экраном; предусмотрены автоматический контроль натяжения и частотный преобразователь. В составе оборудования исп
+2 фотоВысокоскоростная линия для медной проволоки
Модель: НЛЯ-87(4Д)
Линия включает размоточную машину, бак горячей водяной промывки, электролитическую щелочную ванну очистки и водяные баки. Следующий участок образуют бак электроанализа и травления, сульфатный бак, медный бак, нейтрализующий бак и бак горячей воды. Завершающий участок состоит из сушильного шкафа, пол
+4 фотоАвтоматическая линия электрооцинкования проволоки
Модель: ЯХТ-75(7Т)
Линия электрооцинкования проволоки включает оборудование для гальванического покрытия металла, оборудование для формования металла, оборудование для нанесения покрытия на металл, оборудование для правки металла и промышленную печь. Производительность оборудования определяется потребностью. Напряжени