Артикул: 233-038 Модель: ПДЭЖ-91-8Д Секция: Дополнительная

Стан горячей прокатки для выпуска железного прутка и переработки стального лома

Стан горячей прокатки представляет собой малую линию, совмещающую продольную резку и прокатку стали. Оборудование предназначено для выпуска железного прутка, а также для переработки стального лома и отходов арматуры. Перечень получаемой продукции включает арматуру периодического профиля, плоскую полосу, уголок, круглый прокат, П-образный стальной профиль и лёгкий П-образный швеллер. Диапазон выпуска линии составляет 6–45 т. Объём переработки стального лома составляет 3 т, а диапазон переработки отходов арматуры — 0,5–3 т. Рабочее напряжение оборудования составляет 380 В. *

*) Формулировки описания принадлежат зарубежному производителю и приведены без изменений. Инженеры отдела 91Т уже поставили в план техническую и стилистическую редактуру описания. В ближайшее время мы пересмотрим характеристики и терминологию, проверим технические детали и доработаем текст описания ПДЭЖ-91-8Д, чтобы он отвечал на большинство вопросов и ясно раскрывал назначение и возможности оборудования. Хотите получить ответ быстрее — задайте вопрос сейчас же.

Наименование производителяNew Hot Rolling Mill for Iron Rod Production High Efficiency Motor Core 6-45 Tons Output, 3T Scrap Steel Recycling to Deformed Bar, Flat, Angle, Round, U Steel Scrap Construction Steel Rebar Mill Hot Rolling Machine, Small Steel Slitting & Rolling Line 0.5-3t Recycle Waste Rebar Into Deformed Bar, Flat Bar, Light U Channel Construction Waste
Задать вопрос Искать на Baidu

Какую задачу решает стан горячей прокатки

Стан горячей прокатки используется для переработки стального лома и отходов арматуры в арматуру периодического профиля, плоскую полосу, уголок, круглый прокат и П-образный профиль.

Характеристики ПДЭЖ-91-8Д

Модель (по базе 91Т)ПДЭЖ-91-8Д
Основные компонентымотор, двигатель, подшипник
Ключевые преимуществапростота эксплуатации, высокая производительность
Типстан горячей прокатки
Напряжение380 В
Стан горячей прокатки - гибкость поставки.

Мы отдаём себе отчёт, что у каждого проекта есть свои нюансы. В связи с этим мы готовы адаптировать технические характеристики, типоразмеры и комплектацию ПДЭЖ-91-8Д под ваши задачи (на площадке производителя-оригинала либо на нашем заводе в России).

Данные проверены на актуальность: 23.08.26

Информация о производителе и характеристиках подтверждена.

Люди, которые искали Стан горячей прокатки, также смотрели:

Поршневой цилиндр двустороннего действия из нержавеющей стали 316 для подъёма затвора водохранилища+5 фото

Поршневой цилиндр двустороннего действия из нержавеющей стали 316 для подъёма затвора водохранилища

Модель: ЦЯПЖ-21-8Г
Поршневой цилиндр двустороннего действия предназначен для подъёма затвора водохранилища в проектах водного хозяйства. Цилиндр изготовлен из нержавеющей стали марки 316 и имеет нестандартное исполнение.
Механическая трёхвалковая симметричная листогибочная машина для прокатки металлических листов+5 фото

Механическая трёхвалковая симметричная листогибочная машина для прокатки металлических листов

Модель: ШЮБМ-28-4Э
Механическая трёхвалковая симметричная листогибочная машина выполнена по схеме с одним верхним и двумя нижними валками. Верхний валок перемещается вертикально вверх и вниз, сохраняя симметричное положение относительно двух нижних валков. Его перемещение осуществляется посредством ходового винта, гай
Автоматический стан горячей прокатки стальной катанки, резьбовой и рифлёной арматуры и уголка+3 фото

Автоматический стан горячей прокатки стальной катанки, резьбовой и рифлёной арматуры и уголка

Модель: ЮЖЧЯ-62-8Ф
Автоматический стан выполняет горячую прокатку стальной катанки, резьбовой и рифлёной арматуры, а также уголка.
Литейно-прокатная линия для выпуска алюминиевого листа и рулонной полосы+5 фото

Литейно-прокатная линия для выпуска алюминиевого листа и рулонной полосы

Модель: ЯГАВ-14-9И
Литейно-прокатная линия посредством литья и прокатки преобразует поступающий из печи расплав алюминия непосредственно в лист и свёрнутую в рулон полосу. Такая схема сокращает технологическую цепочку, уменьшает угар металла и энергопотребление и поддерживает непрерывный режим выпуска. Получаемая поло